Типы и особенности изготовления воздуховодов
-
1Гибкие, изготавливаемые из алюминия и полиэфира.
-
2Жесткие, которые производятся из оцинкованной стали или пластика.
-
1Алюминия, который снаружи обрабатывается полиэфиром.
-
2Металлизированного и черного лавсана (полиэфира).
-
3Винила армированного различных цветовых оттенков.
-
4Алюминиевой фольги.
-
5Фольги из нержавеющей стали.
-
1Черного полиэтилена.
-
2Полиэфира металлизированного.
-
3Алюминиевой фольги и армированных материалов.
Теплоизоляционные и звукопоглощающие характеристики изолированных конструкций достигаются с помощью утеплителя из стекловолокна. При производстве таких конструкций толщина утеплителя варьируется от 20 до 50 мм, а плотность от 7 до 18 кг/м³. Температурный диапазон, на который рассчитаны теплоизолированные воздуховоды, находится в пределах от -35 до +250 градусов Цельсия.
Гибкие конструкции изготавливаются на специализированном навивном оборудовании с использованием компьютерных систем контроля производства. В зависимости от используемых материалов и шага проволоки, гибкие воздуховоды могут выдерживать избыточное отрицательное давление до 500 Па и положительное давление до 6000 Па.
-
1Оцинкованной стали.
-
2Пластика.
Варианты из оцинкованной стали производятся на специализированных навивных станках и предназначены для жесткого монтирования в системах вентиляции. В зависимости от среды использования, воздуховоды могут быть выполнены из стали различной толщины. Так для помещений с влажностью до 60% и температурой до 70 градусов Цельсия, воздуховоды изготавливают из стали толщиной 0.5 – 1.5 мм. В более агрессивной среде эксплуатации толщина стали может варьироваться от 2 до 3 мм.
Пластиковые варианты получили широкое распространение совсем недавно, но уже позиционируются как замена стальным конструкциям благодаря своей прочности и простоте в эксплуатации. Пластиковые системы вентиляции обладают большим сроком службы (более 50 лет) и могут использоваться при температурах от +4 до + 90 С.